众所周知，零件尺寸加工不可能理想，总会产生一些微小的误差，这些误差包括零件的尺寸误差、形状误差、方向误差、位置误差。单个零件的误差可能微不足道，但是多个零件装配时，多个零件的多个误差累积形成的累积误差会直接影响产品的性能和质量。由于单个零件的多个误差和累积误差之间的这种相互影响关系，逐渐演变形成尺寸链计算的基本原理。

       误差累积存在于产品制造的各个阶段，累积公差过大可能会导致产品品质不良。为了避免误差累积产生的问题，工程师需要在产品设计、制造、装配等各个阶段，应用尺寸链计算原理对零件及产品的误差进行分析。因此，尺寸链计算在产品设计制造中扮演重要角色。

常见的尺寸问题

DTAS3D介绍

       为了克服以上缺点，本公司经过多年在公差分析领域的深耕积累，不断开拓创新，开发出了基于三维数模的尺寸链计算及仿真分析工具----DTAS3D。

       DTAS3D将数模与尺寸链模型完美结合相互联动，使公差分析操作友好，模型直观明了，效率极高。用户导入3D数模，选择相应的几何元素直接画尺寸链，同时DTAS三维平台的平移、旋转、缩放、截面等工具也大大增加了操作的友好性和快捷性。

了解更多信息请点击guan网链接https://www.dtas-china.com/about.html

尺寸链和公差分析各种工具比较

   了解更多信息请点击guan网链接 https://www.dtas-china.com/

01

导入数模

分析问题

STEP

02

选择几何元素

建立尺寸链模型

STEP

03

公差输入、定义闭环

极值法/概率法/蒙特卡洛法

STEP

04

生成报告

STEP

视频演示

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